镇江市罐体容器焊缝超声波检验中心

检测步骤： 1.清洗 渗透探伤前进行表面清理，清除被检零件表面所有污染物，清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。2.渗透 渗透方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。3.去除用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。4.干燥 干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。 5.显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。?6.检验 观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。如对试验检测方法有特殊要求，可与我司相关人员联系洽谈试验方法，我公司将尽应有的能力满足客户的要求。提供真实有效的实验数据，以务实，真诚的态度对待每一次试验。

射线检验时对薄板要求更高，ISO标准按A , B两种像质等级和三种透照布置——单壁单影、双壁双影和双壁单影分别规定了透照不同厚度要求达到的像质指数。对双壁双影和双壁单影法,又按像质计放置位置——射线源侧或胶片侧分别规定了像质要求。

　　ISO标准确定像质要求, 单壁单影法是按单壁厚度,而双壁双影和双壁单影法是按双壁厚度(国标均按单壁厚度) ,这与确定曝光条件所依据的厚度达到统一。但实际上, 就被检焊缝厚度来说,双壁透照法所得IQI灵敏度总是单壁透照法的一半。ISO标准对192 Ir源的使用, 在某些厚度范围内对像质要求作了放宽处理, 如A级: T = 10～ 24mm ,可低2 个指数; T > 24～ 30mm , 可低1个指数;B级: T = 12～ 40mm, 可低1个指数(以上均指单壁单影法)。这是因为源透照厚度越小, 像质损失越大。标准放宽要求,是承认某像质水平降低的事实。之前国内线型灵敏度像质计采用16组细丝，而ISO标准中采用19组细丝计，增加了三组细丝以加强薄板检验的透照要求，厚度<2mm 时, ISO标准有像质指数17～19 (相应丝径0.080mm，0.063mm 和0.050mm ) 的要求,国标中需补充相应的像质计形式。

　　对焊缝缺陷评定和质量验收条件, ISO 5817及ISO 10042适用于对接焊缝、填角焊缝和分支连接(如T 型接头)，但具体级别的选用则由有关规程或产品制造技术条件决定。这份通用性标准的目的是要对工业产品焊接质量水平进行分级控制,以适应不同的需要。它是基于长期工业生产实践经验和一定理论依据的质控性标准, 而不是基于断裂力学,需要根据缺陷性质、位置、尺寸、使用条件进行安全寿命理论预测的所谓适用性标准。前者的容限水平显然高于后者,前者是后者的基础和保证。该标准适用于填角焊缝的质量评定, 这正是目前国内铁路、锅炉、压力容器行业急需填补的一项空白,应结合国情及时消化、吸收和转化。

　　ISO标准可在焊接缺陷质量评定诸多方面为修订、完善我们自己的国标和行标提供借鉴,特别是角接焊缝、单面焊和小径管缺陷的评定。欧洲国家对焊接缺陷评定合格与否,主张参照缺陷性质、数量、大小、位置等数据综合决定。特别是对RT 和U T 缺陷定量提出了挑战性要求,这也是我国急需解决的问题。