渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。
着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤，实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。例如水洗型、溶剂去除型的渗透剂组合，既可以使用干式显像也可以用湿式显像。
渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在，这种检测方法称为渗透探伤。
试验标准和方法 试验标准 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 渗透探伤操作流程1)清洗,渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。2)渗透,渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。3)去除,溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。4)干燥,干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。5)显像,显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。6)检验,观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。为确保检查细微的缺陷，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。 金属磁力探伤检测主要用来检测金属表面的缺陷，属于无损探伤中的一种，我们就金属磁力探伤检测所涉及的详细步骤，为大家介绍一下。磁力探伤可以检测金属工件中的气孔、夹杂物、裂纹等等缺陷，所以大家应该对此深入研究。
金属磁力探伤检测步骤一：检验方法选择根据金属磁化与喷射磁粉的时间关系，可以选择连续法和不连续法。连续方法是在喷射磁粉的同时对试样进行电磁镀锌。当采用这种方法时，在基本上停止喷射在工件上的磁悬浮液的流动之后，需要停止磁化电流。该方法的特点是磁化时间长，磁化效果好，特别适用于残余磁力较小的工件材料。测试灵敏度相对较高。不连续方法也称为剩磁方法。它首先使电流通过测试片或磁化线圈以磁化测试片，然后停止通电，并弹出磁粉进行检查。该方法适用于具有大残余磁性的工件，例如高碳钢或热处理结构钢工件，尤其是小批量工件。通常，材料的剩磁总是小于其磁化磁场，因此剩余磁化方法的检测灵敏度低于连续方法的检测灵敏度。根据磁力探伤检测中使用的干粉和湿粉，可分为干法和湿法。干法使用干磁粉作为检查介质。在检查时，通过橡胶球喷射器或诸如低压压缩空气机或喷枪的其他装置将干磁粉喷射到工件表面上。湿法使用磁悬浮液。首先，在搅拌槽中搅拌磁悬浮液，使磁粉均匀分布在悬浮液中，然后通过油泵和喷嘴喷射到试样表面上。现代工厂中使用的大多数磁粉探伤仪都使用湿法。法。磁悬浮液具有良好的流动性，因此可以在工件的整个表面上同时显示小缺陷。它易于操作，灵敏度高。这种方法被广泛使用。
金属磁力探伤检测步骤二：工件磁化磁性探伤应首先磁化工件。当工件被磁化时，磁场的方向应尽可能垂直于缺陷的方向。工件中的缺陷可具有各种取向。因此，需要在工件上建立可以垂直于缺陷方向的磁场。有两种常见的磁化方法：一种是周向磁化，即工件的直接通电，或者电流通过工件的中心孔穿过导体，以便在垂直于工件轴的周围建立一个闭合的磁场。周向磁化主要用于找到与工件平行的缺陷。另一种是纵向磁化，，其中电流通过围绕工件的线圈以在轴向上磁化工件。工件冲头的磁力线平行于线圈的轴线。纵向磁化主要用于发现垂直于工件轴的缺陷。此外，工件磁化存在复合磁化方法，其同时在工件中产生彼此垂直的两个磁场 -纵向磁场和周向磁场。在这种情况下，测试片在两个磁场的矢量和的方向上被磁化。改变其中一个磁场的强度会改变复合磁化的方向，从而可以在不移除工件的情况下检查工件的任何方向。可以使用各种高电流，低电压AC或DC电力作为磁化电流。根据金属检测的条件和要求，可以使用变压器，电池或整流器作为电源。不同类型的磁粉探伤仪的磁化电流如下。固定磁粉探伤仪的磁化电流一般为4000-6000A交流电或直流电，*高可达20000A;移动磁粉探伤仪磁化电流为1500-4000A半波整流电动或交流;便携式磁粉探伤仪的磁化电流一般为750-1500A半波整流或交流。如果磁化电流不够强，则缺陷的显示不明显。相反，如果电流过强，工件将过饱和，整个工件表面将吸引磁粉并影响缺陷的辨别