1.传统工艺流程
聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合(固网)→ 切边卷绕→后整理或特殊整理
聚合物喂入 ——聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片,倒入料桶或料斗,输入螺杆挤出机
熔融挤出 ——在螺杆挤出机的进料端,聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料,经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机,加热成为熔体,Zui后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中,一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
纤维形成 ——经过滤的清洁熔体要经过分配系统,再均匀送入每组喷丝板,使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同,喷丝孔必须排成一直线,上下两侧开有高速气流的喷出孔。
纤维冷却——在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入,与含有超细纤维的热空气流相混,使其降温,熔融的超细纤维冷却固化。
成网——在熔喷法纤维非织造布生产中,喷丝板可以水平放置,也可以垂直放置。如果水平放置,那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网;如果垂直放置,那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网。
粘合(固网)——上面谈到的自身粘合加固,对于某些用途的熔喷布来说已经足够了,如:要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说,单有自身粘合加固还不够,还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。
热轧粘合
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