2、进入零件的粗加工工序,零件的粗加工工序因为对零件的尺寸没有太严格的要求,工厂都是采用大刀量切削,注塞泵泵头厂,在大刀量切削的过程中,利用铣刀对零件的冲击来形成一定程度的振动处理,这也是一个释放应力的过程,这也是一个产生应力的过程,对零件进行二次退火处理。
1)产生原因
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,注塞泵泵头批发,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
2)解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
材料在机械加工过程中,注塞泵泵头厂家,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。
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