金属铸件测试镇江金属焊接板无损探伤检验

在对不同结构类型的龙门吊起重机进行无损检测时，应通过有限元法来对其几何模型进行构件，并对整体按照不同单元进行划分，依据龙门吊起重机使用状况的不同来对各个点的应力值进行计算，以此找出不同工况下出现较大应力差的单元或位置，将其作为重点检测区域来进行检测。可能出现应力差值较大的部位主要包括下横梁与支腿的连接部位、走形梁和支腿连接部位的内弯板、主梁和支腿的连接位置、主梁的中部区域，加固区域、悬臂梁的根部区域等。根据无损检测技术的特点，通常在进行焊缝与钢板裂纹检测时主要是利用声检测，这是因为声检测所用设备的体积较小，检测精度较高，它不需要对焊缝的表面进行打磨就能够达到较高的检测精度，从而使检测效率大幅提高。

　　龙门吊起重机钢丝绳的无损检测

　　在对龙门吊起重机中的钢丝绳进行无损检测时，主要是利用漏磁检测法，该方法的检测原理是利用磁铁按照钢丝绳的轴方向进行磁化检测，在经过缺陷部位时，磁场中的磁通量就会发生变化或是出现漏磁现象。检测人员可以依据漏磁信号来对钢丝绳的使用状态进行判断。漏磁检测法主要包括截面积耗损检测与局部缺陷检测，当前市面中已经出现了的钢丝绳检测设备，LM120型钢丝绳检测仪，这些检测设备能够对门式起重机进行便捷的定量的检测，并且某些设备还能够对钢丝绳的使用状态进行实时监测，并依据检测数据结果，结合标准中的具体规定来对其使用状态进行判定。

　　龙门吊起重机中轴类零部件的无损检测

　　在对龙门吊起重机的轴类零部件，走行轴、卷筒轴、滑轮轴等进行无损检测时，主要采取的方法为声检测，声检测具有极强的穿透力，它能够非常敏感的察觉到轴类零部件截面中存在的裂纹，正是这一优势，使其在轴类检测中的应用非常普遍。在进行检测时，不需要对轴进行拆卸，只需要将轴承盖开启，并对其表面进行清理后就能进行检测。从近几年的检测来看，现阶段龙门式起重机所使用的轴类零部件都属于标准件，并且其强度富裕度也比较大，设计缺陷几乎不存在，在一般检测工作中可以不对轴类零部件进行检测。

　　分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：

　　1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

　　2) UT声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

　　3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。

　　4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。

　　5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。

　　钢结构探伤 钢结构检测分为哪几个步骤：

　　钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；声波探伤；

　　钢结构无损探伤检测结果的分级

　　《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。

　　具体评定方法依据《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。

　　《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8之间时，采用《钢结构声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。

　　对于出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。

　　声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，（见表1）来综合评定缺陷的严重程度。

　　钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；声波探伤；

　　了解上述钢结构焊缝声波探伤的知识，对我们的实际检测工作有很大帮助。正确理解标准，选用适宜的设备，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏检误判，提高我们检测的准确性。