镇江钢平台安全性检测*钢平台检测报告办理（钢平台承载力检测）
高速消费时代，商业活动骤增，临时商演活动随处可见，临时舞台的搭建也逐渐增多，但这些临时搭建的舞台安全吗?会不会存在安全隐患，影响到演出活动的进行?作为的第三方检测机构，近日受上海某文化传播公司的委托，对临时搭建的舞台进行了结构安全评估。
本次受检对象为临时搭建舞台，舞台搭建后拟在第二天活动结束后立即拆除，为了解此钢结构舞台的安全性，特委托进行舞台钢结构安全性检测。
通过对该临时搭建舞台的现场检测及计算分析，得出以下结论：
(1)受检临时搭建舞台由两部分组成，分别为背景墙及演出平台。舞台背景墙主要受力构件采用钢管，钢管直径为48.0，壁厚为3.0;演出平台采用桁架结构，钢柱采用圆铝管，直径为50.0，壁厚为1.4，梁采用方铝管，截面尺寸为40.0×60.0，壁厚为1.4。钢结构材料强度等级均为Q235级。
(2)检测结果表明，舞台结构构件基本完好，未发现锈蚀现象，连接节点无明显松动，现场LED屏及投光灯与主体结构连接完好。
(3)检查结果表明，舞台钢结构照明灯具安装牢固、运行正常;各配电箱连接可靠、标志齐全;电气工程基本满足正常使用。
(4)计算结果表明，舞台主要受力构件均满足承载力要求。
在终的检测评估报告中，检测也对结论提出了建议：由于该舞台为临时搭建，未设基础，在使用过程中未经允许不得增加附加荷载;若发现节点出现松动，请立即对其进行相应处理，以免发生意外。
受检钢结构舞台搭建位置为武汉市江汉区，该舞台为临时搭建，搭建时间为2020年9月27日，拟拆除日期为2020年10月3日。
舞台分为舞台背景墙及演出平台两部分。舞台中间背景墙总长25m，宽4m，总高5.9m，此背景墙采用盘扣式钢管脚手架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m，受力杆件主要为钢管，钢管直径为48.0，壁厚为3.0，钢材强度等级均为Q235。搭建时铸钢或冲压焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的进行连接，通过销片进行固定。
演出平台总长14.6m，宽8.6m，平台高度为0.4m，结构形式为桁架，立柱采用圆铝管，直径为50.0，壁厚为1.3，梁采用方铝管，截面尺寸为40.0×60.0，壁厚为1.4。该临时搭建结构未设置基础。
主要技术依据：
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(2)《钢结构施工质量验收规范》(G205-2001);
(3)《钢结构设计规范》(G017-2017);
(4)《建筑结构荷载规范》(G009-2012);
舞台机械重要的指标是安全可靠，所有种类的舞台机械都必须保证在任何时候是安全可靠的。对舞台机械的可靠性设计，目前研究的很少。可靠性设计理论是建立在大量实验数据基础上的，不同的使用场合要求不同的可靠度，设备的可靠性是根据其重要程度、工作要求和维修难易等方面的因素综合考虑决定的。舞台机械的使用率不高，载荷率较低，对寿命设计有一定要求，而对可靠性设计则要求很高，因为一旦出现问题就可能造成严重的安全事故或较大的经济损失。舞台机械必须有较高的可靠性，其失效概率应在0.1~1.0%之间。由于缺乏必要的实验数据和具体深入的研究，可靠性设计理论在舞台机械设计中尚无具体应用。研究表明，虽然只用安全系数不能完全反映可靠性水平，但在舞台机械零部件设计中将各参数作为随机变量处理，尚缺乏足够的数据。所以，将设计参数作为确定量，用强度安全系数或许用应力作为判别依据，通过选取适当的安全系数来近似控制其工作可靠性的要求，仍然是当前舞台机械设计的主导方法。由于计算结果与实际情况有一定偏差，故必须使计算允许的零部件的承载能力有必要的安全裕量，这就是确定安全系数的基本出发点。通常，舞台机械还应提出设计寿命指标。以工作年限为单位的寿命指标对舞台机械并不适用，而以工作小时计的寿命较符合实际，8000~10000小时的工作寿命应当是舞台机械设计的基础数据。 舞台机械的安全性指标主要包括设备安全、人身安全和电器安全等三方面，而且，这三个因素相互关联、相互影响，有时是不可分割的。 设备安全是指：舞台机械设备在规定的工作条件下长期使用不产生意外事故的能力;在发生临时故障时能在降低后的技术参数下继续工作的能力;舞台机械设备对非正常工作状态的感知、显示和报警的能力。这种能力或性能通常是由机械设计本身和电气控制共同完成的;考虑在演出中尽快能排除舞台机械的临时故障的能力，使舞台机械的故障尽量能不影响演出的正常进行。
舞台外观检查以目测检查为主，有时也辅以简单的工具。主要检查设备的规格和状态，重点是传动、支撑、承重、平衡、导向等各类机构、安全装置、钢丝绳缠绕系统、电气与控制设备等。外观检查的主要内容如下:
1）设备安装的位置是否正确、数量是否齐全；
2）所**构和装置是否安装牢固；
3）所有结构是否有变形或损伤，如有变形或损伤必须修复；应特别注意现场焊接的钢结构接头的焊缝质量是否良好；
4）行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否正确、安装是否牢固；
5）电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固;
6）电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观；
7）涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已经补刷等。