镇江反渗透法废水处理设备选这家没错 天环净化

当前水资源的可持续利用以及水资源的治理已经成为人类生产和生活的关键矛盾。石油的开采导致水资源被大面积污染，目前还缺乏成熟、可靠、有效的设备对含油废水进行高效治理。鉴于含油废水与其他一般污染水源相比既有难降解、易乳化的特点，采取常规处理工艺无法达到预期的效果皿。本文针对含油废水提出混凝-超滤处理工艺，并对其处理效果进行试验研究。

1、超滤处理含油废水原理分析

超滤处理工艺的关键在于选择合适的超滤膜，在外界压力的作用下将待处理液体通过一定孔径的超滤膜，使得溶液中的无机离子、低分子量物质通过超滤膜，而其他高分子、大分子物质均滞留于超滤膜一侧，终实现对废水的分离和浓缩。通过分析，基于超滤膜实现对含油废水处理的主要机理可为如下三点：

1）污染物在超滤膜的表面被吸附；

2）为避免超滤膜被堵塞，将超滤膜表面的污染物及时去除；

3）可对滞留于超滤膜表面的污染物进行筛分处理，从而达到再利用的目的。

影响超滤膜处理效果的主要因素包括有待处理液体的流速、外界给予压力的大小、操作温度、操作时间、待处理液体的浓度以及对待处理液体预处理的效果。其中，一般将基于超滤膜待处理液体的流速控制在1m/s〜3m/s；外界给予的压力大小与所选用超滤膜的边界层性质相关；对于处理温度，一般将其根据所处理液体物理、化学以及生物性质相关，并尽可能的在较高温度下进行。所谓操作时间与超滤膜的通量参数相关，对于不同超滤膜应在其运行一个周期后对超滤膜进行清洗处理。根据不同特性的待处理液体，其所允许的高浓度各不相同；为提升对待处理污染液体的处理效果，一般需对其进行预处理，常见的预处理方式包括有过滤、化学絮凝、pH调节以及活性炭吸附等。

本文着重对混凝-超滤组合工艺对含油废水的处理效果进行试验研究。

2、混凝-超滤组合工艺处理含油废水

2.1 含油废水混凝预处理试验研究

混凝-超滤组合工艺指的是在含油废水通过超滤膜前对其进行混凝预处理。从理论上分析可知，对含油废水进行混凝预处理后可提高其在超滤膜的渗透量，从而减小对超滤膜的污染，具体表现为如下几点：

1）对含油废水混凝处理后可减少超滤膜孔处的污染物量；

2）经混凝处理后的含油废水可有效改善超滤膜表面沉积层的特性；

3）对含油废水混凝处理后可提高其中颗粒反向传输速度，从而增加了渗透通量

近年来，我国在针对各种不同类型污染物进行治理时的重视程度有明显提高，在节能环保等方面提出的一系列规章制度、法律法规相对比较多。各行业应当积极响应我国目前在节能环保方面的一系列要求，实现对危险废物的有效处理。在危险废物安全填埋场当中，废水是其中非常重要的污染物类型。废水主要是以渗沥液冲洗水为主。为了从根本上实现对渗沥液的有效处理和控制，保证废水能够得到有效处理，一般会结合实际情况，利用防渗措施，实现对其有效处理，这样能够尽可能避免雨水逐渐深入到填埋场土层当中。与实际情况进行结合，由于受到各种不同类型因素的影响，土层当中仍然会有部分雨水渗入其中。针对该问题，在经过分析和计算之后，填埋场对应的审计渗沥液产生量一般是8040m3/a。冲洗水当中主要是以车辆冲洗或者地面冲洗等为主，通常情况下每天高污水量可以控制在19.4m3，排水量大概为17.46m3。实验室废水量一般每天生成大概5m3，需要注意的一点是其中80%会统一进行集中性的排放处理。而的20%，则需要对其进行排放。

含氟废水为工业生产中产生的一种较为常见的废水，排放前需进行处理。常见的含氟废水处理工艺有氢氧化钙沉淀法、氧化铝吸附法和树脂吸附法。氢氧化钙沉淀法工艺简单、成本低廉，但氟去除率不高，难以使废水达到排放标准。而氧化铝吸附法、树脂吸附法成本相对较高，且只适用于低浓度含氟废水处理。试验研究了用氢氧化铝沉淀法处理废水，利用氢氧化铝与氟离子反应生成六氟铝酸钠沉淀，将废水中氟浓度降下来，实现废水除氟目的，以期为工业含氟废水治理提供一种可供选择的方法。

1、试验部分

1.1 试验原料及试剂

试验试剂：硫酸、碳酸钠、氟化钠、十八水合硫酸铝，均为分析纯。

氢氧化铝的制备：用硫酸铝配制浓度为0.5mol／L的溶液，在85℃下用碳酸钠调节pH为4.0～4.5使铝形成沉淀，过滤后用纯水多次洗涤，并在105℃下烘干5h。

含氟废水的配制：称取一定质量氟化钠，用纯水溶解，配制成氟质量浓度2.0g／L模拟废水。

1.2 试验方法及原理

取500mL含氟模拟废水于1000mL烧杯中，加入适量氢氧化铝，在HH-1数显恒温水浴锅中加热并搅拌，反应后过滤，测定滤液中氟质量浓度，计算氟去除率。

用氟离子选择性电极测定除氟前、后废水中氟质量浓度，用pHS-25型pH计测定废水pH，用X射线光谱仪（XRD）分析除氟前、后氢氧化铝物相，用扫描电子显微镜（SEM）分析氢氧化铝除氟前、后形貌。