随着城市生活垃圾大量产生，越来越多的地方开展垃圾焚烧发电厂建设，而该厂运行中会产生二氧化硫等大气污染物。常规的“半干法/干法脱酸”工艺已不能满足要求，湿法脱硫工艺具有脱硫效率高的优点，但是在运行过程会产生脱硫废水，直接排放会造成二次污染，一般要求经过处理后回用。
1、脱硫废水来源及水质特点
经过除尘和换热的烟气进入到湿式洗涤塔。洗涤塔由下部的冷却部和上部的吸收减湿部组成。烟气从下往上行走首先经过下部的冷却部，冷却液循环泵将塔底冷却液送至冷却部上方的喷嘴，向下喷入与逆流的烟气充分接触。冷却液为稀释至10%浓度的烧碱溶液，在此过程中烧碱溶液与烟气中部分的酸性气体HCl、SO2等进行反应，生成NaCl、Na2SO3等盐类。
烟气经冷却部的冷却和吸收后进入洗涤塔上部的吸收减湿部。从减湿液水箱来的减湿水由减湿水循环泵经热交换器降温后，输送至吸收减湿部上方喷嘴向下喷入，均匀地经过填料床与烟气充分接触，然后再回到减湿水槽形成循环。在吸收减湿部，烟气中的酸性气体含量将进一步降低，该部分循环连续排出废水，这部分废水称为减湿水。
湿法脱硫工艺产生的洗烟水和减湿水水质差异较大，洗烟水成分复杂，硬度、浊度及含
脱硫废水经管路依次进入中和池、反应池和絮凝池，后经过澄清沉淀出水。在中和池中通过加入石灰乳将pH调整为9.0~9.5的范围，在这个pH值下大部分重金属离子反应沉淀生成难溶氢氧化物。经过反应后废水中有大量的悬浮物，为改善沉降能力在絮凝箱中加入絮凝剂和助凝剂，促使胶体凝聚沉淀，后在澄清池中浓缩澄清产生上清液，底部污泥经过浓缩脱水。化学沉淀法具有操作简单、技术成熟的优点，但是其系统复杂、产生污泥量大，而且该工艺并不能去除盐分，使得出水不能达到回用的标准。该工艺一般用作预处理工艺，以减轻废水中的离子浓度，如果要达到回用的目的还需进一步采用深度处理。
2.2 蒸发结晶法
蒸发结晶工艺常用的有多效强制循环蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)两种工艺。
MED工艺是利用蒸汽对废水进行蒸馏浓缩，得到蒸馏水、浓水和二次蒸汽，浓水和蒸汽再蒸发浓缩，又得到浓水和二次蒸汽，再进行蒸发浓缩，终浓缩液进入结晶器中结晶形成固体颗粒物。该工艺能耗极高，在电厂使用较少。
MVR工艺是将废水和蒸汽送入加热器中换热，产生二次蒸汽，二次蒸汽经压缩机机械做功提升为高品位热源，再产生蒸汽加热废水，依次类推循环。该法相对MED法能耗较低，在国内外都有应用实例。杜克能源和澳大利亚能源资源公司在燃煤电厂中使用“软件+MVR蒸发+结晶”工艺处理脱硫废水，可达到回用标准。
蒸发结晶法工艺投资成本较高，且设备易结垢和腐蚀，能耗高，限制了其广泛应用。
2.3 膜浓缩法
膜对污水中的小分子有机物、二价或高价离子、一价离子均有一定的截留作用。在浓溶液上施加一个大于自然渗透压的压力，使得浓溶液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液中，从而实现了对水中污染物的截留。膜过滤技术由于安全可靠、出水稳定、除盐率高等优点，在水处理领域应用广泛。膜浓缩法又可以分为纳滤膜，反渗透膜(碟管式反渗透膜、高压反渗透膜)、正渗透及电渗析等。
2.4 回用及零排放处理工艺
脱硫废水要处理达到回用的标准，采用单独某一项工艺很难实现，常采用“预处理+深度处理”的组合工艺。
张净瑞等采用高效多维极相电絮凝+双碱法对脱硫废水进行预处理，利用微滤+反渗透双膜法对废水进行减量化处理，减量过程产生的浓缩液可结合烟道蒸发和蒸发结晶技术实现回用。
吴志勇采用预处理软化+机械蒸汽再压缩循环蒸发+三效混流强制循环蒸发结晶+离心干燥包装工艺处理脱硫废水，废水中的液相终以蒸汽的形式排出，可实现废水回用。
经过综合分析，推荐垃圾电厂脱硫废水回用处理工艺采用“预处理+膜处理”的组合工艺。下面以工程实例介绍该部分的工艺设计。
3、脱硫废水回用设计实例
为了更深入的分析脱硫废水回用系统设计，以某垃圾焚烧发电厂为例进研究。该项目采用烟气湿法脱硫工艺，产生脱硫废水。
盐量高，同时金属物种类较多，处理难度较大，减湿水相对干净，主要是含盐量和碱度超标。
