在我国，餐厨垃圾的主要来源与于餐饮业。迅猛发展的餐饮业为我国经济带来巨大效益的也带来了巨量的餐厨垃圾。以往我们对餐厨垃圾采用的处理方法是焚烧法、填埋法、饲料化法和生物处理技术，但前三种方法均存在大量弊端，由于餐厨垃圾的含盐量较高，且含水量高达85%左右，餐厨垃圾在燃烧时不仅会降低垃圾的热值，还会因为燃烧不充分产生二噁英等物质，增加飞灰中重金属的浸出率，对环境造成二次污染。当使用填埋法处理餐厨垃圾时，填埋产生的渗沥液中含有大量高浓度的有机污染物，不但造成二次污染浪费了餐厨垃圾中大量的有机物和氮磷钾等营养元素。意识到这一点后，我们改变了对餐厨垃圾的处理方法，将餐厨垃圾作为禽畜饲料送到近郊的养殖场，但餐厨垃圾往往变质很快，容易滋生细菌蚊虫，不仅危害禽畜的健康，还可能通过在禽畜体内累积有毒物质间接地危害人类健康，造成人畜间的交叉传染。餐厨垃圾产生时本身并未含任何有毒物质，是制作饲料或有机肥料的理想原料。利用生物处理技术来处理餐厨垃圾，不仅不会造成二次污染，还可以有效实现餐厨垃圾资源化，其处理率可以达到80%。利用微生物处理技术处理餐厨垃圾成为了主要的处理方法之一。
2、餐厨垃圾的资源化处理技术
2.1 微生物饲料
我国作为一个饲料蛋白严重缺乏的国家，每年需要从其他国家进口大量的蛋白来制作饲料，饲料蛋白的不足严重制约着我国畜牧业的发展，而拥有高蛋白含量的餐厨垃圾正好可以解决这一问题。我们通过微生物技术将收集起来的餐厨垃圾制成饲料，主要采用的方法有高温消毒法和好氧发酵法。我们将餐厨垃圾收集起来后将其粉碎，经过高温消毒后与专用的微生物、糖和其他粉碎后的粗粮(如碎玉米)以及一些添加剂充分混合后送往禽畜养殖场。这种特殊的微生物不仅能分解有机物，还能防止饲料出现变质问题。还有一种微生物饲料，它是利用微生物的新陈代谢和繁殖来生产的饲料。再准确的说，它是利用微生物的发酵作用使饲料原料的理化性质发生改变。有的微生物会在发酵过程中分泌一定量的酶来改善原料的适口性和风味，或者产生一些代谢产物与原料中的毒素结合对原料进行生物解毒，还可以利用微生物的繁殖获得较多的菌体蛋白质，从而提高产物的营养价值。这样制作的饲料比起直接作为饲料来说更加安全健康，不会造成大规模传染病，对人畜都是有益的。
2.2 发酵堆肥法
除了制作饲料以外，微生物技术处理餐厨垃圾的第二大途径就是生产有机肥料。我们常用的生产肥料的方法是发酵堆肥法，这种方法主要是利用微生物降解垃圾中的有机物，形成腐殖质。发酵堆肥一般分为干法堆肥和湿法堆肥，干法堆肥一般将垃圾堆设在堆肥房内，并用塑料膜将其覆盖。因为这种堆肥法的原理是厌氧堆肥，选择在氧气稀少的室内堆肥有利于加速厌氧菌的发酵作用，提高堆肥的效率。这种堆肥方法需要2～3周以上的时间才能发酵完全。湿法堆肥利用的是餐厨垃圾的高含水量，将餐厨垃圾粉碎成小颗粒，进入排水系统，经过厌氧菌的发酵作用，在短期内就形成淤泥状的肥料。这种方法相较于干法堆肥更加的快速高效，能加快厌氧反应的速度，提升厌氧反应的效果。这种方法的处理规模小且容易加重水体污染，我们需要针对不同的环境状况或者现实需要来选择合理的处理方法。
2.3 微生物燃料电池
在我们产生的餐厨垃圾中，除了固体垃圾外，餐厨废水占了绝大部分，随着社会的发展，餐厨废水的排放量在逐年上升，如何实现餐厨废水的零污染排放和资源化成为了各国亟待解决的问题。早在1911年，科学家就提出微生物具有产电功能，但当时微生物燃料电池的发展比较缓慢，直到20世纪80年代，微生物燃料电池的基本模型才形成，并且越来越受到科学工作者的重视。微生物燃料电池是一种利用微生物分解废水中的有机物，将有机能转化为电能的装置。它的工作原理是微生物在阳极室内消耗有机物，产生电子后传递至阳极电极，电子从阳极电极到达阴极，在阴极室内，电子受体消耗电子完成电能输出过程。整个反应过程需要的工作条件较温和，电池的维护成本很低，安全性强，此反应产出的多为二氧化碳气体，无毒无害无污染，餐厨废水的处理效率可达90%。这种微生物燃料电池具有产电量小、产电性能不够高等缺点，导致其难以进行大规模的产业化。当我们能够将微生物燃料电池大规模产业化的时候，将会对目前能源短缺的状况带来巨大的福音。
2.4 生物降解型塑料
除了以上几种利用微生物技术处理餐厨垃圾的方法外，日本一所大学的学生还提出一种餐厨垃圾资源化的新思路，将家庭产的餐厨垃圾经过粉碎机粉碎后送入排水系统，再进行固液分离，分离得到的固体物质不断的积累，在积累过程中，固体物质中含有的乳酸菌会进行自然发酵。当固体物质积累到一定程度后进行乳酸发酵，发酵后经过乳酸分离、纯化、聚合可得到生物降解型塑料(聚乳酸)。这种方法在发酵过程中不会产生任何有毒气体，且得到的产品可以投入使用且是环保无污染的。
有污泥池法、沙层干燥床、楔水干燥床与冷冻脱水等。且该工艺只适用于气候干燥地区。中小型污水处理厂主要采用的传统污泥脱水工艺为砂床脱水工艺，其优点为成本低，操作简单，但具有脱水不彻底、周期长与二次污染等缺点。近年来丹麦科学家研究采用传统砂床脱水工艺与垂直流人工湿地相结合的污泥干燥芦苇床系统(SludgeDryingReedBedSystems,SDRB)比单独采用砂床脱水工艺用于污泥脱水的效果好很多，并且SDRB系统比机械脱水工艺成本更低，能耗也更少，因为污泥脱水的能量来源来自自身重力、太阳辐射以及生物过程。SDRB系统通过在沙床中种植芦苇等植物，改善传统沙层干燥床的性能，延长干燥床的工作寿命(5~10年)。芦苇等植物在其根部区域形成一个丰富的微生物系统，给污泥的有机物质提供养分，植物具有较强的蒸发蒸腾能力，对不同含水率的污泥具有较强的耐受性。污泥脱水过程中，污泥的干物质含量增加，污泥体积减小，有机物被分解，后剩余污泥可用作有机肥料。
2.1.2 机械脱水
机械脱水工艺是常用的剩余污泥脱水工艺，其按脱水工作原理可分真空过滤脱水工艺、离心脱水工艺与压滤脱水工艺。早期污水处理厂常采用真空过滤脱水工艺，污泥脱水后泥饼含水率一般高于85%。目前污水处理厂常采用压滤脱水工艺，压滤脱水又分为带式和板框压滤脱水，带式压滤脱水工艺的进料污泥应为不易流淌且含固率高于50%的污泥，若污泥含固率低于50%，则必须采用更换滤布、添加木屑的料头等措施，出泥含水率一般为82%左右，镇安污水处理厂采用带式压滤脱水工艺，出泥的含水率约为82%。板框压滤脱水工艺通常能将污泥含水率降低至65%~75%，但存在压滤压力低于1.0MPa，滤布上的水膜会阻碍污泥中水分的脱除而降低脱水效率、滤布更换较麻烦、运维成本高等缺点。竹园第二污水处理厂采用板框压滤脱水工艺，用氧化钙和聚合氯化铝等调理剂后泥饼含水率约为75%。上海市白龙港污水处理厂目前采用化学调理法协同隔膜压滤脱水工艺，脱水后污泥体积缩减35%以上，泥饼含水率低于60%。离心脱水广泛应用于很多行业，出泥含水率一般为75%~80%。环境保护部于2010年11月26日发布《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中规定污水处理厂以储存为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下，单纯靠污水处理厂现有常规机械脱水技术显然不能满足含水率的要求。
2.2 常用污泥脱水工艺
2.2.1 酸处理工艺
酸处理工艺的机理是研究发现剩余污泥的含水率随pH值的变化而变化，在酸性条件下剩余污泥的胞外聚合物(ExtracellularPolymericSubstances,EPS)水解离开污泥表面，改变剩余污泥的水分分布，从而改善剩余污泥的脱水性能，达到降低剩余污泥含水率的效果。研究发现剩余污泥脱水性能优化的pH值在2.5左右。何文远等人对比研究发现硫酸(H2SO4)预处理的污泥的脱水性能比阳离子型聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)预处理的要好很多。谢武明等人研究发现用硫酸预处理污泥，其脱水性能高能提高30.8%。刑奕等人研究表明剩余污泥的脱水性能好坏的先后顺序是在酸性条件下>在中性条件下>在碱性条件下，当pH值调节至3.0左右，表面活性剂投加量为94.0mg/g时，剩余污泥的含水率降低至60.8%。
2.2.2 氧化工艺
氧化工艺的机理是采用强氧化剂破坏剩余污泥中的絮体结构，释放束缚水分，改变污泥中的水分分布，从而改善污泥的脱水性能。Fenton法因其高效、对环境友好等特点，被认为是较有前景的氧化技术。传统Fenton法包括一系列的自由基链式反应，如式1至式8。Fenton法预处理污泥的机理有两种，一是絮凝作用，Fenton法中产生Fe(Ⅲ)与OH-形成Fe(OH)3，Fe(OH)3具有絮凝作用。二是氧化作用，Fenton法中链式反应生成大量羟基(·OH)，其高氧化还原电位能快速氧化胞外聚合物，从而改变污泥内部结构，从而提高污泥的脱水性能。
