金属断口处成分分析对断口分析十分重要,尤其是腐蚀、夹杂、非金属氧化物等因素造成的断裂。断口处成分分析一般是成分定量分析,通常是指断口表面的平均化学成分、微区成分、元素的面分布及线分布、元素沿深度的变化、夹杂物及其他缺陷的化学元素比等参数进行分析和表征。这方面分析所用的实验设备较多,例如:离子探针、俄歇电子谱仪、电子探针、ⅹ射线能谱仪、X射线波谱仪等。
金属断裂裂口分析范围
钢材，纤维状断口，铝合金，弹簧钢，铝锭，锻件，碳素钢，低合金钢，淬火件，低碳钢，铸铁，冲击断口，拉伸断口，原石，石英，螺栓等。
金属断裂断口分析项目
1.宏观检测
用肉眼或放大镜检查金属表面的纵向截面，各种结构和断裂缺陷的方法称为宏观测试。通过宏观检查，可以看到金属的全貌，并且可以快速，准确地识别出颜色，腐蚀，裂纹的产生位置和方向等方面的结构不均匀性以及各种缺陷的形状和分布的裂缝。
对裂缝进行宏观分析。可以获得断裂表面的大致轮廓，并且在某种程度上可以了解损坏的原因。它可以确定破裂件断裂的裂纹起始位置，裂纹扩展的方向，断裂的类型，部件所承受的应力类型，环境介质的影响，温度对部件断裂的影响，变形程度和磨损。
2.微观检测
宏观检查可以获得很多信息，必须在微观上观察更多的细节和情况。通过对断口的微观分析，除了弄清断口的路径，断口的性质，环境介质和温度对断口的影响外，还可以确定断口的细节和断口机理。微观检测可以使用光学显微镜，透射电子显微镜，扫描电子显微镜，俄歇电子光谱仪，离子探针，X射线衍射仪等对骨折进行显微镜分析。
3.金相检验
金相检查是一种常规的金属实验分析方法，可以在失效分析中提供被测材料的大致类型和组织状况。从检测到的分散组织中推断或确认测试材料制造过程中经历的过程，以及这些过程的执行是否正常，并提供发生故障的零件是否塑性变形以及发生故障的原因、零件使用过程中意外的热处理效果。反映故障零件在工作条件下的腐蚀，可以定性和半定量地确定磨损，氧化和严重表面加工硬化的腐蚀程度，并可以初步确定其程度。从故障部位上存在的裂纹，通过光学金属相，可以看出裂纹的发生，扩展分布的特征以及裂纹两侧的显微组织，并可以判断裂纹的性质，从而找出原因可以提供失效零件和夹杂物的裂纹。对象的类型，大小以及类型，大小和分布。
