粘土砖使用条件，由于不同成型方法和粘土砖的骨料和结合剂不同。根据这些特点，在池炉的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同粘土砖。蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，而荷重大，这种砖就要求机械强度高。砖中结合物可以含有适量的SiO2、Fe2O3，用于高温部位的粘土砖，主要要求耐火度高，其结合物中含杂质少。
硅砖
硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：如耐火度为1690-1730℃，荷重软化开始温度为1640-1680℃。体积膨胀率较大，当温度为1450℃时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大碹，胸墙，蓄热室顶等部位。
硅砖在烤窑时注意事项：硅砖在200-300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，烘烤时在600℃以下升温不要太快，在冷却至600℃以下时应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触。
电熔锆刚玉砖
ZA系列氧化法电熔锆刚玉产品是采用优质提纯原料, 使用特制的电弧炉,经过长弧熔和氧化处理的熔铸工艺制成。这种电熔铸造工艺几乎没有来自电极的碳污染。
由于采用这种熔铸工艺和使用高纯原料，ZA系列氧化法电熔锆刚玉产品具有特殊的，高的抗玻璃液侵蚀性能，并且，对玻璃的污染也是极小的。
AZS-33制品在防止污染玻璃液方面是特别的优越,它在玻璃中造成结石,气泡及基本玻璃相析出的趋向是很小的。它适用于熔化池的上部结构，工作池的池壁砖和铺面砖，料道等。
AZS-36是标准的氧化法电熔锆刚玉砖，它具有特别的高抵抗玻璃液侵蚀性能和低污性的特点，且在这二方面的性能是均衡的。它适用于玻璃熔窑中与玻璃液直接接角的部位，如熔化池池壁砖，铺面砖，加料口等。
AZS-41是的氧化法电熔锆刚玉砖，它具有高的抗玻璃液侵蚀性能和杰出的对玻璃液的低污染性。它适用于玻璃窑炉中对耐侵蚀性能要求特别高的部位，如全电熔窑、流液洞、窑坎、鼓泡、加料口拐角的砖等。
电熔锆刚玉砖的性质、性能指标—斜锆石相能耐玻璃液的侵蚀，玻璃相可缓冲体积变化产生的应力，能使制品保持不透气的结构，但其数量偏多，渗出温度越低，则砖的质量就越差。玻璃相的渗出会破坏砖的结构，影响寿命。渗出的会放出气泡，并有可能产生不溶于玻璃的结石，严重影响玻璃的质量。通常用发泡指数表示渗出温度。