内裂纹种类:
1、横向内裂纹轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤,声速平行于裂纹时,既无底波又无伤波,提高灵敏度后出现一系列小伤波,当探头从裂纹处移开,则底波多次反射***正常。斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射,都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈,波底较宽,波峰分枝,成束状。斜探头移向裂纹时伤波向始波移动,反之,向远离始波方向移动。
2、中心锻造裂纹 伤波为心部的强脉冲,圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大,时强时弱,底波次数很少或者底波消失。
3、纵向内裂纹 轴类锻件中的纵向内裂,直探头圆周探伤,声束平行于裂纹时,既无底波也无伤波,当探头转动90deg;时反射波**,呈现裂纹波形,有时会出现裂纹的二次反射,一般无底波。底波与伤波出现特殊的变化规律对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。一、磁化方法磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。磁化方法的分类:对于锅炉、压力容器和压力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和触头法。磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化,用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L),从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小,由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示,磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时,交流电磁扼至少应有44N的提升力,直流电磁扼至少应有177N的提升力。实验证明,直流电磁扼,不适用于厚壁焊缝磁粉检测,尽管直流电磁扼的提升力可以符合要求,但是焊缝表面上的磁场强度是达不到要求的。磁扼法的优点是:
a.没有电接触,因此不会烧伤工件。
b.改变磁扼法方位,可以发现任何方向的缺陷。。
便携式磁扼可带到现场探伤,使用方便。
d.检测灵敏度较高。它的缺点是:
a.几何形状复杂的工件检验较困难。
b.为了发现各个方向的缺陷,常常需要将电磁扼转动90“再进行检测。
c.对于大面积检验时,要求分块累积,较费时间。
旋转磁场探伤仪,是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。这样组合的电磁扼,能够产生随时间而变化的圆形或椭圆形的旋转磁场。由于工件上的磁化方向不断地变化、旋转,所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷。