3、消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
（1）把有缺陷的表面去除，PEEK针型接头厂家，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
（2）以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，PEEK针型接头批发，直到达到满意的效果，后以较轻的力度进行抛光。
表面质量
（1）镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：
（2）因刀具的进给和转速不匹配造成
（3）因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成
3、调整失误
镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。
4、测量误差
镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，PEEK针型接头供应，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，PEEK针型接头，可达±0.004mm。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，可达±0.004mm。
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