在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。Zui为好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，镇江阀杆加工，这样可以有效解决上面提到的问题。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
精密零件加工厂工艺的作用阀杆加工
一、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
二、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
三、是新建机械制造厂的基本技术文件
新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
阀杆加工
1、预备热处理预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善金属材料的切削加工性能，为Zui终热处理做准备.属于预备热处理的有调质，退火，正火等，一般安排在粗加工前，无锡阀杆加工，后.安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后，有利于消除残余内应力.
2、Zui终热处理一般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后.变形较大的热处理，阀杆加工，如渗碳淬火，调质等，应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理，如渗氮等，扬州阀杆加工，则可安排在精加工之后进行.
3、时效处理时效处理的目的是消除内应力，减少工件变形.时效处理分自然时效，人工时效和冰冷处理三大类.时效处理一般安排在粗加工之后，精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理;冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的Zui后.
4、表面处理 为了表面防腐或表面装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的Zui后.
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