铸铁件工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
铸铁件工艺不仅适用于几何形状简单的铸铁件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸铁件；
铸铁件工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸铁件的内在质量。
利用铸铁件工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸铁件。
灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题
焊后产生白口组织
在补焊灰口铸铁时，镇江汽车机械零件，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，生铁铸造件加工，甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高(C3.0%-3.8%，Si3.6%-4.8%)特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5%焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。
球墨铸铁怎样减少缩松？
1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点大约在4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。
3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，汽车机械零件厂家，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，汽车机械零件用途，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重Zui后的随流孕育。
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