铝焊机的焊前清理及准备工作：
铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：
（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，镇江铝焊机，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。
（2） 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。
先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，铝焊机器人，在存放过程中会重新产生氧化膜。
特别是在潮湿环境下，通用铝焊机，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。
近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。
（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，
垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。
（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—乙炔焰、电炉或喷灯等加热。
铝焊机单面焊双面成形焊接方之断弧焊法
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。
断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。
（1）两点法的操作要点
先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，铝焊机多少钱，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第1个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊枪倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊枪朝焊接方向挑划。当听到焊件被击穿的“噗”声时（说明已形成第1个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊枪直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第1个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。
（2）一点法的操作要点
一点法建立与第1个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。
铝焊机焊接结构件的疲劳强度，遵循和其它类型制造组合件相同的一般规律，疲劳强度是由应力集中点的峰值应力所决定，而不是其所受的名义应力值所决定。任何一种可以消除应力升高，而减低峰值应力的办法，都可以使反复载荷下组合件的寿命增加。
三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。有坡口焊缝的疲劳弧度，用诸如去除加厚的焊缝或对焊接件喷丸，都可以明显地增加。如果这样的工艺过程不能实现，就应得加强物逐渐地过渡到基体板材，避免厚度有任何突变。对于焊接工艺方法：已形成相对光滑的焊缝，进一步增加焊缝的光洁度，强度增加很少或不增加。焊珠光缝的好处，将会被焊接期间过里的飞溅抵消掉。飞溅有时在焊缝邻近区域会引起严重的应力增加。
研究了应力集中的影响后，对长寿命平板横向填角焊缝的允许应力比横向平板坡口焊缝的一半还要低。
通常在重复载荷下，采用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速双脉冲铝焊机，焊接出来的铝合金焊缝的性能很好。试验表明，正确设计和制造的焊接接头，在重复载荷下的性能和相同静载荷下的铆接结构的性能一样。
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