铝焊机焊接的焊缝的阳极化处理，常常影响对铝合金充填金属的选择，这是因为这些处理要改变焊接区的外貌和颜色。选择1100铝焊丝，对许多铝合金，在焊接后进行光饰处理以后，具有很好的表面质量，但它在某些应用中会出现裂纹。如果要求强度和颜色的匹配，含镁的充填合金，可使用5654，5356中的一种。含硅的充填合金，如4043，阳极化处理时由于硅元素进入了阳极涂层中，使焊缝变成了深灰色。因此，要经阳极化处理时，不推荐，除非这种深色效应是希望的或不反对的。
铝焊机焊接铝合金焊缝的抗腐蚀性分析：
铝及铝合金采用铝焊机进行焊接，在一般清况下，焊缝不会影响铝及铝合金的抗腐蚀性能（但是如果在焊接过程中，使用熔剂时，焊后对残留的熔剂必须清除干净）。
不能热处理强化的铝合金焊缝，有很好的抗腐蚀性能，通过焊接没有明显地变化，这类铝合金彼此焊接起来，焊缝仍然具有良好的抗腐蚀性。然而，对一些设备，为了提高使用温度（150。F以上），允许使用某种5000系列的铝合金，它们将在冷加工量上受限制，特别是这类铝合金的镁含量较高时它们表现出对应力腐蚀的敏感性。
像6061、60“这样的铝镁硅合金，在焊接或非焊接状态，都具有很高的抗腐蚀性，并且象热处理制度、操作温度、应力的性质和大小，以及工作环境等诸因素．对其都没有显著影响。
一些可热处理强化的铝合金，特别是含有相当多的铜和锌的铝合金焊接加热可使其抗腐蚀性降低，这类铝合金在热影响区内呈现了晶界沉淀，并使这个区的电极电位对焊接部分呈正极。在腐蚀环境中，晶界上会发生选择性腐蚀。有应力作用时，这种腐蚀会加速进行．焊后热处理可以获得十分均匀的结构和改替这类铝合金的抗腐蚀性．如果工件在焊后不能重新热处理和时效，那末使用的原材料在T6状态节焊接，不如在T4状态下焊接呈现的抗腐蚀性能好。
焊接组合件用包铝材料制造，比不包铝材料的抗腐蚀性要优越得多。对于在露天环境使用未包纯铝的2000和7000系列铝合金的焊缝时，推荐用油漆保护。
随着铝焊机焊接电压的提高，电弧长度增加，镇江铝焊机，焊缝变宽，电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减少短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。
另一方面电压太低，容易断弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板时，焊接速度快，氩弧铝焊机，且不会有烧穿现象，一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高，及电弧稳定性好。
承受疲劳载荷的角缝焊，铝焊机多少钱，焊缝厚度蕞好比较高一些，与母材平滑过渡，品牌铝焊机，这可以通过正确的选择焊接电压来实现，同样多层焊时，焊缝太高也会形成未融合的缺陷。
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