钣金的装配方式其实有很多，但是我们这边着重讲市面上主要用的几种方式螺丝装配以及点焊。
拉铆钉装配
拉铆钉，标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克（HUCK）螺栓，充电桩钣金加工业务，是利用虎克定律原理，用拉铆4102钉设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
铆合装配
铆合是冷作手段之一。用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法。一般为平板之间用铆钉铆合
抽牙+螺丝装配
抽牙：就是板材冲出一个有导引又有孔壁的洞，由于可以接触面增加攻牙的牙数
增加，所以攻牙孔强度好很多。
自攻螺丝装配
自攻螺钉在装配的时候由于很多原因，容易出现装配上的故障。如：材料内部应力过大、十字槽过深等。风批使用档位过大。被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。装配孔位错位严重，充电桩钣金加工中心，拧入扭力过大。而且拆卸次数有限.
攻螺纹+螺丝装配
比起自攻螺丝增加了攻螺纹的工艺，然产品可反复拆卸。
螺母+螺钉装配
通过螺母来替代攻牙和螺纹，除去成本较高外几乎没其他缺点。
点焊
优点：1.可以在短时间内焊接，因此。 2.它不使用螺栓，焊条等，因此可以减少重量和成本。3.热量集中在某个部位，被焊接的材料很少发生热变形，焊接质量良好。
缺点：1.不可拆卸 2.焊接失误就整件报废 3.焊接机成本高。
钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同
在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料以形成孔。孔的大小与板的厚度有关，穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅很大。
为了获得高质量的成套设备外壳切割，要注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，切割技术通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但事实上，上述条件不太可能因时间短而改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，充电桩钣金加工制造，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果较好。
安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
必须遵守加工中心安操作规程。工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，镇江充电桩钣金加工，女工发辫应挽在帽子内。工具或其它物品不许放在电器，操作柜及防护罩上。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
铝合金cnc加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动者的工件，刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。不准在机床转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
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